秸稈顆粒機有時正在正常工作，但不知道為什么，出料不成型了，這是為什么呢？

顆粒機在正常生產使用過程中是可以按照規(guī)定要求壓制出固定大小的顆粒。一旦顆粒不成型，那么顆粒機很有可能就是出現(xiàn)故障了。顆粒機經常會出現(xiàn)哪些故障呢，有哪些原因，有沒有什么解決方法呢？

一是原料問題。原料的含水率對于顆粒的成型有一定要求，一般原料含水率在20%以下。含水率高，壓制的顆粒過于松軟，就會不成型，但是如果含水率過低的話，壓制的顆粒又會太硬，也不行。當然，不同的原料要求也是不一樣的。因此，在使用秸稈顆粒機壓制顆粒時，一定要注意原料的問題。

二是秸稈制粒機本身的問題。壓縮比是顆粒機模具的一個重要參數(shù)，指的是模具孔的長度除以孔徑。壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時間就越長，顆粒的成型率就越高。

模具厚度達不到一定標準的話，顆粒也是比較難成型的，當然不限于木屑。

再一個機器的因素就是壓輪與模具之間的間隙，這個很容易理解，間隙過大，肯定壓不出顆粒。

秸稈顆粒機壓制的顆粒不成型，大部分是這兩個原因導致的。根據(jù)這兩個原因去尋找解決辦法，在詳細的分析解決，就會極大的降低機器損壞程度和提高工作效率。