生物質顆粒燃料是利用秸稈、薪材、植物果殼等農林廢棄作物，經秸稈造粒機擠壓成型后，密度為0.8～1.4t/m3，能量密度與中質煤相當，燃燒特性明顯改善，火力持久，爐膛溫度高，而且便于運輸和貯存。

顆粒直徑6～22mm，長度20～40mm，物料水分可放寬至20%。

秸稈造粒機可壓制的不同種類的生物質顆粒燃料。

我們國家目前沒有專門的生物質成型燃料的國家標準，一般情況下工業(yè)鍋爐主要采用直徑為8～10mm、長度為25～35mm以木質為主的生物質顆粒作為燃料，其主要技術指標為：直徑6～12mm，長度為直徑的2～4倍，堆積密度大于600kg/m3，破碎率小于1.5%～2.0%，干基含水量小于10%～15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%，熱值大于16MJ/kg。

生物質顆粒的成型密度是生物質顆粒的一個重要指標，它關系到生物質顆粒的外形質量和自然堆積密度，目前國內許多地區(qū)生產的木質顆粒燃料的密度都在1.1～1.3，然而較高的成型密度會導致生物質顆粒生產成本的增高。

為了使顆粒達到一定的密度，必須提高模具成型孔的壓縮比，而較高的壓縮比使得成型孔在生產過程中經常被堵塞，出料緩慢使顆粒的產量下降，模具損壞幾率增加。

對于工業(yè)鍋爐使用的顆粒燃料，將顆粒密度確定在0.8～1.1，也是燃燒充分，不容易結焦的密度，初次投資的朋友都喜歡把顆粒做的光亮，硬度高，長度高，這實際上在后續(xù)客戶需要的時候就發(fā)現這其實是一個弊端，光亮美觀大家看著都舒服，但是不一定好用，所以在生物質顆粒行業(yè)做久了也就漸漸明白，沒有這個必要。減少產量不說，還會增加造粒機的壓棍和磨具的磨損。