秸稈飼料顆粒機(jī)工作中有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)電流不穩(wěn)定的情況,是什么原因造成的呢?
且聽金格瑞顆粒機(jī)工程師為你詳細(xì)分析:
秸稈飼料顆粒機(jī)環(huán)模和壓輥是勻速旋轉(zhuǎn)的,每一工作狀態(tài)基本上都是相等的,如果喂入物料量不變,能耗也應(yīng)該是相對(duì)穩(wěn)定的,反應(yīng)到電機(jī)上,電流也相對(duì)平穩(wěn)。
秸稈飼料顆粒機(jī)工作時(shí),我們調(diào)整喂料量的大小,只要是供料區(qū)物料厚度小于壓緊區(qū)最大起始點(diǎn),都將直接影響壓緊區(qū)、擠壓區(qū)的有效工作區(qū)間長度,并引起電流的波動(dòng)和時(shí)產(chǎn)量的變化。
供料區(qū)料層厚度如果大于壓緊區(qū)最大起始點(diǎn),則除了增大供料區(qū)內(nèi)的料層厚度外,是不會(huì)對(duì)單位時(shí)間內(nèi)的時(shí)產(chǎn)量和能耗產(chǎn)生任何影響,也就不會(huì)再引起電流和時(shí)產(chǎn)量的變化。
因?yàn)楣┝蠀^(qū)的料層厚度超過了壓緊區(qū)最大起始點(diǎn),壓緊區(qū)、擠壓區(qū)的區(qū)間就是恒定的,不會(huì)有任何變動(dòng)。多喂入的料所在區(qū)間挾入角大于臨界磨擦角,物料不會(huì)被攫入壓緊區(qū),這樣隨著喂料量的加大,進(jìn)出平衡被打破,進(jìn)大于出,供料區(qū)的料層會(huì)越積越厚,直到堆滿所有空隙,堵向進(jìn)料口,使秸稈顆粒機(jī)無法正常工作。這時(shí)候電流會(huì)增大。
在秸稈飼料顆粒機(jī)的實(shí)際工作中,隨著調(diào)整喂料量的變化,瞬時(shí)產(chǎn)量和主電機(jī)電流都相應(yīng)隨之發(fā)生變化。
通過以上的分析,我們?cè)賮碛懻撘幌鹿ぷ鲿r(shí)可能出現(xiàn)的兩種工況下,秸稈飼料顆粒機(jī)所表現(xiàn)出來的一些現(xiàn)象:
一、當(dāng)主電機(jī)功率與相應(yīng)的各制粒參數(shù)相比不足以夠大時(shí),我們的喂料厚度是在擠壓區(qū)的終點(diǎn)和壓緊區(qū)的最大始入點(diǎn)(這一點(diǎn)將隨原料不同、壓縮比、有效長徑比、濕度、壓輥等等變量因素的綜合變化而相應(yīng)變化)之間做調(diào)整的,一般都不會(huì)超過最大始入點(diǎn),隨著喂料量的增大,壓緊區(qū)的區(qū)間長度會(huì)縮短,而擠壓區(qū)的區(qū)間長度相應(yīng)會(huì)逐漸增大,同時(shí)主電機(jī)電流也會(huì)逐步上升,直到允許使用的最大值。
如果電流達(dá)到了我們?cè)O(shè)定的保護(hù)值,而喂料厚度還沒有超過壓緊區(qū)最大始人點(diǎn)的厚度,則如再增大喂料量,就會(huì)造成安全系統(tǒng)動(dòng)作,排出多余的粉料,以保證秸稈飼料顆粒機(jī)能正常工作。
二、假設(shè)主電機(jī)功率很大或因諸多變量因素綜合變化造成喂料厚度超過壓緊區(qū)最大始人點(diǎn)的厚度后電機(jī)未能過載。
這時(shí)多喂的粉料并不能增大時(shí)產(chǎn)量,也不會(huì)再引起主電機(jī)電流的增大,而是只能不斷增大堆積在機(jī)內(nèi)的粉料堆,直到堵滿秸稈顆粒機(jī)內(nèi)腔造成制粒機(jī)不能正常工作。
當(dāng)然這一特殊現(xiàn)象實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)較少(如果原料水分太大、有效長徑比太小、壓輥磨損嚴(yán)重且未調(diào)好間隙、更換原料等,有可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象),這是我們不希望出現(xiàn)的工況。
深入分析第一種常用的工作狀態(tài),我們不難知道,在其相關(guān)條件都不變的前提下,隨著喂料量的大小變化,壓緊區(qū)、擠壓區(qū)的區(qū)間長度在一定的范圍內(nèi)也做對(duì)應(yīng)的變化(喂料流量減小,擠壓區(qū)的區(qū)間長度就減小,壓緊區(qū)的區(qū)間長度就延長,反之?dāng)D壓區(qū)延長,壓緊區(qū)縮短),在喂料量沒有超過壓緊區(qū)最大始人點(diǎn)的厚度時(shí),撰寫此文以上兩區(qū)間長度不是一個(gè)恒定值。擠壓區(qū)長度值越大,生產(chǎn)效率就越高,且每一壓輥每次擠出的顆粒長度也越長。
由此斷定控制好進(jìn)料量的情況下秸稈飼料顆粒機(jī)出現(xiàn)電流不穩(wěn)定的因素需要從原料水分大小、有效長徑比太小、壓輥磨損嚴(yán)重且未調(diào)好間隙、更換原料等原因排查。