秸稈燃料顆粒機生產中，有時會出現(xiàn)外觀不正常的顆粒燃料，有經驗的秸稈燃料顆粒機廠家會知道這種情況產生的原因是什么，并能迅速地排除掉，對于經驗不足或新的顆粒生產企業(yè)來說，有時找不到原因，只有請求外界或顆粒機廠家?guī)椭?/p>

下面山東金格瑞把6種常見產生外觀異常的顆粒原因和改進辦法介紹給大家，供在顆粒生產中進行對比參照。

1、顆粒燃料彎曲而且有很多裂紋

這種現(xiàn)象通常是在顆粒離開顆粒機環(huán)模時產生的。在生產中，當切刀位置調得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從?？讛D出時容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產出的顆粒粉料過多或者顆粒太短。

改進辦法：

a )增加環(huán)模對顆粒的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；

b )將顆粒原料粉碎得更細些，以提高顆粒的密實度，防止顆粒松軟；

c)調節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離，通常刀口離環(huán)模外表面的距離不大于所生產的顆粒的直徑值，或者更換使用較鋒利的切刀片；

2、水平裂紋橫過整個木屑顆粒

與情形1中的現(xiàn)象有些類似，裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當將含有較多纖維的蓬松的制粒時，就有可能發(fā)生此種情況。這種顆粒往往是在將原料擠入環(huán)模的造?？讜r，由于其中含有比孔徑長的纖維，當顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產生橫貫裂紋。

改進辦法：

在于增加環(huán)模對顆粒的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比；控制纖維的粉碎細度，其最大長度不能超過粒徑的三分之一；降低產量以減低顆粒通過?？讜r的速度，增加密實度；

3、顆粒產生垂直裂紋

有些客戶在生產過程中，由于烘干機的選擇類型，不能夠將原料均勻的烘干，造成原料含水分不均勻，在經過環(huán)模壓縮制粒后，會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產生了垂直裂紋。

改進的辦法：

改進烘干機的烘干效果，增加?？椎挠行чL度。

4、顆粒燃料由一源點產生輻射式裂紋這種情況的出現(xiàn)主要原因是原料中含有比較大的秸稈造成的。纖維程度差不多的原料在制粒時才會使他們相互擠壓相互融合，如存在較大纖維，影響了纖維之間的相互作用。他不像其它較細的原料那么容易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋。

改進的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細度與均勻度，在制粒前加簡易篩粉篩顆粒較大的木屑。

5、顆粒料表面凹凸不平

此種情況在于用于制粒的粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由于顆粒比較硬又比較大，在通過秸稈顆粒機的模孔時就不能很好地和其它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。

改進的辦法在于妥善控制粉狀原料的粗細度。

6、單個顆粒或個體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”

這種情況較為少見，主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質量。該現(xiàn)象產生的原因主要有以下幾個方面：

a)待制粒倉中具有重復制粒的回機料。制粒后的顆粒料經過冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中重新進行制粒，通常是進入混合機或待制粒倉，由于這種回料是重新進行制粒，在與其它原料混合得不均勻或夾雜有回機小顆粒料，有時會產生“花料”。

b)環(huán)?？讖絻缺诠鉂嵍炔灰恢?。由于?？坠鉂嵍炔灰恢拢w粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環(huán)模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時會劃傷表面，致使單個顆粒的表面顏色不同。

對于上面列出的四種產生“花料”的原因，改進的辦法已很清晰，控制回機料，對于易產生“花料”的顆粒，應該把回機料和原料混合后重新進行粉碎；采用質量有保障的環(huán)模，控制模孔的光潔度，必要時對?？走M行砂磨后再使用。

總之，對于秸稈燃料顆粒機生產中出現(xiàn)的異常外觀的顆粒，上面討論了6種比較具有代表性的表現(xiàn)形式，產生這些現(xiàn)象的原因還有很多方面，我們需要從實際出發(fā)，分析出現(xiàn)的問題，才能解決相應的問題。