1.物料水分不合適。

物料的水分太多或者太少都會導(dǎo)致堵塞模孔，造成秸稈燃料顆粒機(jī)不出料的。遇到這種情況，檢查下總結(jié)的物料，把水分控制在10%-15%之間就可以了。

2.模具壓盤與壓輥輪磨損嚴(yán)重。

模具壓盤與壓輥是顆粒機(jī)的主要配件，也是屬于易損的配件，如果配件老化或者故障，這些也是會導(dǎo)致顆粒機(jī)不出料的原因。如果是新買的顆粒機(jī)，只需要看一下哪個配件不運(yùn)轉(zhuǎn)就可以分 辨是哪出的問題，如果是用了很多年的顆粒機(jī)，說明配件老化，更換下配件就可以的。

3.模具壓縮比不合適。

不同的物料需要不同的壓縮比模具，選擇正規(guī)大廠家會一開始針對客戶需求單獨(dú)定制，一般不會出現(xiàn)這種問題。如果不出料，檢查下模具壓縮比，如果不適合，更換物料模具就行。

4.物料粗纖維含量高。

秸稈燃料顆粒機(jī)有不同的型號和功率，針對不同型號的顆粒機(jī)，制粒的要求的也是不同的，有些顆粒機(jī)適合專門壓制粗纖維，有些適合專門壓制細(xì)纖維。如果選擇了臺小型顆粒機(jī)去壓制粗纖維物料也是顆粒機(jī)不出料的原因。解決辦法和廠家溝通，換置一臺顆粒機(jī)

5.模具與壓輥輪間距不合適。

顆粒機(jī)是通過配件壓輥輪與模具的擠壓促使顆粒成形，如果間距不合適也會導(dǎo)致秸稈燃料顆粒機(jī)不能正常出料，解決辦法的話就是間距調(diào)整合適。

6.顆粒機(jī)內(nèi)有積料。

顆粒機(jī)生產(chǎn)后會有一些堆積物，沒有排干凈的殘渣，等到下一次顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于溫度較高，所以便會凝固成為硬塊，所以導(dǎo)致顆粒機(jī)沒辦法正常出料。解決辦法就是清理下內(nèi)部，把殘渣清理干凈。